Studiu de caz - Reducere cu 35% a costurilor, menținând în același timp siguranța muncii și rezultate de înaltă calitate

Înființată în 1951 în orașul Toyota, Japonia, Yokoyama Kogyo este un producător de top de ștanțare a metalelor pentru industria auto și construcții. Compania are aproximativ 200 de angajați în Japonia. Yokoyama a brevetat o tehnologie de presare numită metoda SFP (Smart Forge Press), care a fost adoptată pe scară largă în Japonia. În 2010, Yokoyama a înființat o unitate de producție în Thailanda pentru a răspunde creșterii continue a industriei de automobile din regiune.

La fel ca multe alte țări, Japonia înregistrează o scădere a forței de muncă în industrie, ceea ce reprezintă o provocare pentru companii precum Yokoyama.

Soluție pentru lipsa forței de muncă

„Producătorii s-au confruntat cu deficit de forță de muncă, în special în timpul pandemiei și există o nevoie urgentă de implementare a automatizării”, spune Yokoyama Eisuke, CEO și președinte Yokoyama Kogyo.

Compania sa trebuia să-și automatizeze o parte din procesul de producție pe mașina de ștanțat metal. În același timp, angajații trebuiau să mențină accesul în siguranță la echipament.

Soluție: Gripper RG2

Aplicația colaborativă a fost o alegere clară pentru Yokoyama. Combinând gripperul OnRobot RG2 și cobotul AUBO, procesele manuale de încărcare și descărcare a pieselor sunt complet automatizate. În plus, aplicația nu are o amprentă mare și este capabilă să lucreze în siguranță alături de angajați; nu este nevoie de gard de siguranță.

Cu personalizare nelimitată pentru a se potrivi diferitelor nevoi, cu prindere mică și ușoară, RG2 este perfectă pentru spațiile înguste. Vârfurile degetelor de prindere pot fi personalizate cu ușurință, potrivindu-se formei produsului pentru o prindere stabilă.

„OnRobot oferă simplitate și ușurință în utilizare, ceea ce ne economisește o mulțime de ore costisitoare de inginerie, care sunt de obicei necesare pentru proiectele tipice de automatizare”, spune Mori, șef adjunct Tehnologii din departamentul de producție.

Beneficii

Angajații Yokoyama nu trebuie să mai efectueze acum o muncă obositoare și repetitivă la mașină. Nu mai trebuie să fie la mașină ore în șir, și se pot concentra pe sarcini de valoare mai mare. Aplicația colaborativă a ajutat Yokoyama să obțină o reducere generală a costurilor cu 35%, menținând în același timp siguranța muncii și rezultate de înaltă calitate (sursă ifr.org).

Visit Original : https://ttonline.ro/articole/studiu-de-caz-reducere-cu-35-a-costurilor-mentinand-in-acelasi-timp-siguranta-muncii-si-rezultate-de-inalta-calitate